機(jī)器視覺系統(tǒng)被應(yīng)用于各行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中,助力行業(yè)設(shè)備升級(jí),提高產(chǎn)線工藝水平,提升產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率,是現(xiàn)代工業(yè)的核心技術(shù)之一,被廣泛應(yīng)用于觸摸屏、FPD、激光加工、太陽(yáng)能、半導(dǎo)體、PCB、SMT、機(jī)器人與工廠自動(dòng)化、食品飲料、制藥、消費(fèi)電子產(chǎn)品加工、汽車制造等行業(yè)。
隨著激光加工的工藝升級(jí),傳統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)不能滿足工業(yè)加工對(duì)高速度的要求,這使機(jī)器視覺技術(shù)與激光加工技術(shù)開始融合,通過視覺的定位和引導(dǎo)實(shí)現(xiàn)加工,降低了對(duì)高成本精密卡具的需求,提升設(shè)備精度,降低加工成本。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
CCD視覺檢測(cè)技術(shù)是精密測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域中具有發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù),它綜合運(yùn)用了電子學(xué)、光電探測(cè)、圖像處理和計(jì)算機(jī)技術(shù),將機(jī)器視覺引入到工業(yè)檢測(cè)來實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測(cè),具有非接觸、速度快、柔性好等突出優(yōu)點(diǎn)。
CCD金屬表面缺陷視覺檢測(cè)系統(tǒng)安裝在具有規(guī)則形狀的金屬產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上,可對(duì)生產(chǎn)線上的每個(gè)產(chǎn)品的表面缺陷及外形尺寸等進(jìn)行在線檢測(cè),尤其對(duì)于有金屬光澤的產(chǎn)品的表面質(zhì)量檢測(cè)效果更加突出,當(dāng)檢測(cè)到有缺陷的工件時(shí),系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào),即可直接將廢品剔除,也可控制打標(biāo)機(jī)構(gòu)在缺陷品上噴涂標(biāo)志。
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視覺檢測(cè)設(shè)備總的來說就是取代人工品檢肉眼檢測(cè),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)器視覺智能化操作,利用特殊的軟件檢測(cè)產(chǎn)品的缺陷,機(jī)器視覺可以一天二十四小時(shí)進(jìn)行工作,所以在很多方面,機(jī)器視覺在各方面都優(yōu)于人眼檢測(cè)。
近年來,機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)有了很大發(fā)展,現(xiàn)在在很多情況下能與人們的解讀能力相媲美,使用復(fù)雜的自學(xué)視覺算法,當(dāng)前的技術(shù)能夠以與人腦執(zhí)行任務(wù)相同的方式處理影像,這也是視覺檢測(cè)設(shè)備逐漸被人們接受的原因。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家主要生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,專注于光學(xué)、光電、雷射、影像與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)。公司主營(yíng)產(chǎn)品光學(xué)影像篩選機(jī),螺絲全檢設(shè)備,螺母全檢設(shè)備,自動(dòng)在線檢測(cè)設(shè)備。
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